Unité d’aspiration de vide

Découvrez pourquoi les unités Fondvacuum®  de moulage sous vide ont une haute performance grâce à la puissance maximale de succion au même volume (volume du réservoir 660 L – pompe de 50m3/h)

Le système de succion Fondvacuum® est composé d’un groupe de pièces qui travaillent ensemble:

  • l’unité de succion et de contrôle du vide qui est liée à la machine de moulage sous pression;
  • une ou deux valves mécaniques placées sur le mouleafin d’éliminer l’air correctement;
  • l’optimisation des paramètres de la machine de moulage sous pression et de la machine de succion;
  • le service d’assistance et de consultation Mambretti, afin de garantir une utilisation optimale du système.

Les unités de succion Fondvacuum® assurent puissance et précision. La puissance de succion est la plus efficace par volume, donc il est possible de l’utiliser dans une grande variété de machines (de 5 jusqu’à 3’000 tonnes). Cependant, cette puissance n’est pas utile si elle n’est pas contrôlée: le vide dans le moule et l’efficacité du système de vide sont contrôlés à chaque injection par une unité PLC Siemens qui programme, contrôle et archive les données.

Le système de nettoyage automatique du circuit de succion et la lubrification des valves qui travaille à chaque injection sont extrêmement précis.

En particulier, les unités Fondvacuum® sont équipées de:

  • Lubrification des valves avec une régulation précise;
  • Filtre à double maille en Inox afin de garantir une meilleure filtration de particules métalliques et gazes polluants (p. ex. brouillard d’huile);
  • Moniteur à écran tactile 10″;
  • Niveau de vide programmable dans le réservoir;
  • Téléchargement et chargement de données via clé USB;
  • Transfert de données via réseau;
  • Possibilité d’interface Profinet avec le moule;
  • Courbe de vide, avec un niveau minimum de 50 mbar;
  • Possibilité de lire la courbe d’injection du moule pour une meilleure gestion du vide pendant les cycles;
  • Diagnostique de vidéo pour la résolution de problèmes et alertes d’entretient périodique;
  • Assistance à distance;
  • Rappel automatique des paramètres des processus archivés;
  • Connectables à 1 ou 2 valves avec des contrôles indépendants et compatibles avec tous les types de valves.