Alliage de Zinc
Pendant le moulage sous pression d’alliages de zinc, il est possible d’obtenir beaucoup d’avantages à travers de l’évacuation correcte du gaz présent dans le moule, le siphon et l’extension. Le premier avantage est la réduction significative de la porosité et une amélioration de la qualité du moule structurellement et esthétiquement.
En particulier, l’évacuation complète du gaz est importante dans la production des composants qui ont besoin des processus de postproduction, comme peintures, traitements galvaniques et emballements plastiques.
Il est important de considérer quelques problèmes critiques pendant l’application de la technologie de vide dans le moulage sous pression à chambre chaude, par exemple:
- Le volume de l’air qui doit être évacué est de 5 à 40 fois le volume du composant (à chambre froide c’est seulement 2 ou 3 fois).
- Le processus est extrêmement vite (la durée du remplissage pour un composant décoratif est de 20 millisecondes) et les vélocités plus hautes que 50 m/s peuvent générer de la turbulence et du vortex. Ensuite, ceci causera la présence d’air.
- La variation de température entre liquide et solide est vraiment basse (en moyenne de 6 à 8 degrés, tandis que pour l’aluminium la température varie de 50 à 70 degrés). Cela signifie que s’il y a du gaz piégé à l’intérieur du métal, il ne pourra plus être éliminé.
- Pour les composants de haute qualité esthétique qui passent par traitements galvaniques, même microporosité de petit volume (par exemple 1% du volume de la pièce) peut être un défaut sur la surface qui peut causer des discordances.
- Les composants peuvent être minuscules et légers et, par conséquent, le moule doit être petit aussi. L’application d’une valve de vide peut causer des problèmes en raison de son volume excessif.
Fondvacuum® offre ses systèmes intégrés qui éliminent les problèmes critiques:
- Pompe de haute capacité et fiabilité avec un niveau de vide dans le réservoir personnalisable.
- La possibilité de programmer la régulation de vide (pré-vide) afin d’éviter des cavités de gaz et des turbulences excessives, causées par l’absence de contre-pression de l’air.
- L’évacuation du gaz est vraiment vite et précise avec un contrôle qui assure fiabilité maximale. La vanne à actionnement rapide ferme après l’étape de remplissage afin d’assurer l’évacuation complète du gaz poussé par le métal liquide. La vanne à actionnement rapide a été construite avec une précision extrême afin d’assurer une fermeture dans 1 msec.
- Le ratio entre le volume des valves et la capacité de succion est excellent: le système Fondvacuum® est convenable aussi pour les petites machines de moulage sous pression et petits moules.