Magnesio

Vacuum die casting of magnesium offers considerable advantages over conventional die casting.

The high productivity that can be achieved by die casting, on the other hand, has the disadvantage of a possible high level of porosity due to trapped gases resulting from the injection of molten metal at very high speeds required by the die casting of magnesium alloys. The problem of porosity is less serious for thin-walled sections where mechanical properties are largely provided by fine-grain, pore-free casting skins. When thicker walls are needed for their rigidity in critical structural applications, the effect of porosity on mechanical properties (especially ductility and fatigue resistance) is more sensitive.

Vacuum die casting of magnesium is an innovative process in which, the reduced pressure created in the injection chamber and mold cavity just before injection, leaves no air trapped in the melting and allows the production of relatively large thin and/or thick wall castings with greatly improved properties. The application of vacuum in magnesium die casting also allows to an important reduction of injection speeds thanks to the absence of air pressure in the mold.

Lower injection speeds therefore leads to less wear of the mold and equipment. The castings produced by this process are currently intended for components that require pressure tightness and good mechanical properties by heat treatment. Vacuum die casting therefore extends the capabilities of conventional die casting while preserving its economic benefits.

Fondvacuum® bietet sein integriertes Vakuumsystem an, um die Vorteile zu maximieren, beim beherrschen eventuell kritischen Problemen:

  • Durch das Vakuum verbessern sich die Gußeigenschaften schon beim Unterdruck von 500 mbar, die Pumpe und der Tank ermöglichen jedoch bessere Werte, der Absolutdruck kann sich bei 70 bis 100 mbar einstellen;
  • Das System ist äußerst anpassungsfähig und kann auf neuen oder vorbestehenden Formen positioniert werden, um die Kosten zu senken. Das Verhältnis zwischen Volumen und Saugleistung ist optimiert, um die maximale Bedienbarkeit zu gewährleisten;
  • Fondvacuum® unterstützt seine Kunden bei der Gestaltung der Form (einschließlich der Position von Ingill, Angussbecken und Vakuumkanal), um den Prozess effizient zu machen und die Gussqualität zu optimieren. Das
  • Fondvacuum® Personal hat detaillierte Kenntnisse im Schmier Feld und weiß, dass sie die Zersetzung von Trennmitteln berücksichtigen müssen und diese Zersetzung beschleunigen müssen.